Утилизация боеприпасов в России. Отечественные и зарубежные разработки в сфере утилизации боеприпасов Утилизация артиллерийских боеприпасов

04.07.2023

Видео

В свете этих событий, очевидно одно: так больше продолжаться не может. Военные вспомнили о старых разработках, у которых нет аналогов в мире. Метод гидрорезки корпусов снарядов оказался очень эффективен. Его суть заключается в том, что в воду добавляют мелкий абразивный материал и эта смесь через мелкое отверстие резака подается на снаряд под очень высоким давлением. Таким способом можно вымывать тротил и гексоген из снарядов, а также твердое топливо из двигательных установок ракет. Самое главное, что при этом на заводах не было зафиксировано ни одного ЧП с жертвами.

Видео

Такой метод позволяет эффективно утилизировать крупные объекты, но для мелких снарядов он не подходит. Благо ученые разработали технологию, которая конвейерным методом «выплевывает» пули и гильзы в разные стороны. Но на развертывание работ промышленники просили 13,5 млрд рублей, что казалось чистой потерей денег.

Но это только на первый взгляд. В 2011-2012 годах ежегодно утилизировались методом подрыва 1,8 млн т боеприпасов. Из них при промышленных методах государство могло бы реально получить около 400 тыс. т взрывчатых веществ, 600 тыс. т пороха, 1,7 млн т черных металлов, 40 тыс. т рафинированной меди и других цветных металлов. В ценовом выражении все это составило бы порядка 8 млрд рублей. В то же время на выполнение федеральной целевой программы по утилизации вооружений и военной техники на период 2011-2020 годов ежегодно тратили 3,7 млрд рублей, а взамен получали лишь 220 т вредных веществ, выброшенных в атмосферу, и человеческие жертвы.

Но при ближайшем рассмотрении оказалось, что резать на куски и отправлять полученный лом в мартен — не лучший выход. Ведь освободившиеся и сохранившие свои первоначальные свойства корпуса боеприпасов могут быть снаряжены более мощной взрывчаткой и совершенными взрывателями. Так, при модернизации 122-миллиметровых осколочно-фугасных снарядов прибыль составляет 1,5-2,5 млн рублей на 1 тыс. снарядов, а для 152-миллиметровых она в полтора раза выше. Перезарядка всего лишь 200 морских мин позволила возвратить Минобороны 35 млн рублей. Переделка устаревших образцов обеспечивает экономический эффект до 48% от стоимости вновь изготавливаемого выстрела. На арсеналах и базах скопилось около 15 млн гранатометных выстрелов с превышенным гарантийным сроком хранения. Разработанная для них технология реструктуризации позволяет сохранить до 75% комплектующих и узлов. За пять лет экономический эффект составил бы 437 млн рублей.

Был на предприятии разрабатывающим по заказу одного МО систему утилизации 155-мм артиллерийского снаряда с начинкой кассетными боеприпасами. Весь процесс полностью автоматический так чрезвычайно опасный (эти кассетные боеприпасы непредсказуемы). Hа мой вопрос почему бы их просто не подорвать (ну люблю я такое зрелище) или затопить в море мне ответили: «Ты что? Знаешь сколько там цветных металлов включая алюминиевый корпус снаряда? Это очень прибыльно утилизировать их».

Изобретение относится к области утилизации вооружений для извлечения взрывчатых материалов из корпусов снарядов, мин, авиабомб. Техническим результатом изобретения является расширение эксплуатационных возможностей способа утилизации боеприпасов, повышение производительности и снижение стоимости работ. Сущность изобретения: заряд твердого взрывчатого вещества дробят воздействием ударной волны, которую получают детонацией горючей газовой смеси, окружающей боеприпас. Горючую газовую смесь получают смешением горючего компонента и компонента-окислителя. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. 1 табл.

Изобретение относится к области утилизации вооружений и предназначено для извлечения взрывчатых материалов из корпусов артиллерийских снарядов, мин, авиабомб и других боеприпасов с целью их переработки и использования в народном хозяйстве. Изобретение может быть применено также для расснаряжения твердотопливных реактивных двигателей, кумулятивных перфораторов, скважинных торпед и тому подобных взрывных устройств, работающих на твердых взрывчатых веществах. В настоящее время известны различные технические решения, предназначенные для утилизации боеприпасов. Так, известен способ расснаряжения, основанный на выплавке заряда взрывчатого вещества за счет индукционного нагрева корпуса боеприпаса . В описан способ выплавки заряда путем воздействия на него нагретыми водными солевыми растворами. В соответствии со способом извлечение производят растворением заряда при воздействии тротилрастворяющей жидкостью. Однако все эти способы предназначены для утилизации боеприпасов, снаряженных лишь литьевыми взрывчатыми составами, основным компонентом которых является тротил, в то время как в боеприпасах используются и неплавкие взрывчатые вещества, для извлечения которых данные методы неприменимы. Расснаряжение боеприпасов, содержащих как плавкие, так и неплавкие взрывчатые вещества обеспечивает способ, основанный на разделении корпуса боеприпаса высоконапорной струей жидкости при одновременном или последующем воздействии на взрывчатое вещество струей жидкости уменьшенного давления . При этом производят дробление взрывчатого вещества и его вымывание из каморы боеприпаса с последующим улавливанием. Данное техническое решение является достаточно универсальным, но для своей реализации требует использования уникального и чрезвычайно дорогостоящего оборудования, основанного на применении жидкостных насосов высокого давления и высоконапорной гидроструйной оснастки. К тому же, такое оборудование недолговечно и практически неприемлемо для массовой утилизации боеприпасов. Более доступным в реализации и обеспечивающим извлечение как плавких, так и неплавких взрывчатых материалов является техническое решение, описанное в и принятое в качестве прототипа. Утилизация по данному техническому решению состоит во вскрытии каморы боеприпаса, дроблении взрывчатого вещества воздействием режущим инструментом и извлечении раздробленного материала подачей в камору сжатого воздуха. В процессе дробления осуществляют регулирование давления режущего инструмента путем его поджатия в осевом и радиальном направлениях. Однако, хотя данный способ утилизации и не сопряжен с использованием дефицитного и дорогостоящего оборудования и труднодоступных материалов, он имеет серьезные недостатки, выражающиеся в ограниченности эксплуатационных возможностей. Для осуществления способа требуется довольно громоздкое устройство со сложными кинематическими связями, требующее постоянного проведения наладочных, профилактических и ремонтных работ. Способ применим практически лишь в стационарных (цеховых) условиях, характеризуется сравнительно низкой производительностью и высокой стоимостью работ. Таким образом, заявляемое изобретение направлено на решение задачи по расширению эксплуатационных возможностей способа утилизации боеприпасов, повышении производительности и снижении стоимости работ. Технический результат при этом выражается в том, что воздействие на боеприпас осуществляется по всей его наружной поверхности, в результате чего внутри заряда взрывчатого вещества возникает интерференция движущихся в разных направлениях ударных волн и волн разрежения, что повышает эффективность дробления заряда. Это достигается за счет того, что в способе утилизации боеприпасов, снаряженных зарядом твердого взрывчатого вещества, включающем вскрытие каморы боеприпаса, дробление заряда взрывчатого вещества и извлечение раздробленной массы, согласно изобретению, дробление осуществляют неоднократным воздействием ударной волны, образующейся при возбуждении инициирующим импульсом детонации окружающей боеприпас горючей газовой смеси, получаемой смешением в окружающем боеприпас пространстве горючего компонента и компонента-окислителя, при этом, компоненты подают в окружающее боеприпас пространство последовательно, а инициирующий импульс генерируют после завершения подачи компонента смеси, подаваемого первым и осуществляют в неоднократном режиме в течение времени подачи компонента, подаваемого вторым. Детонацию горючей газовой смеси возбуждают либо при нижнем ее концентрационном пределе взрываемости, либо при достижении требуемого начального давления, а первым в окружающее боеприпас пространство подают либо горючий компонент, либо компонент-окислитель в зависимости от конкретно реализуемого режима ударно-волнового воздействия на боеприпас. Сопоставительный анализ заявляемого изобретения и прототипа позволил выявить новую совокупность существенных признаков, обусловленных изменением как приемов способа утилизации боеприпасов, так и конструкции используемого для реализации способа устройства. Таким образом, заявляемый объект отвечают критерию "НОВИЗНА". Сущность решения иллюстрируют приведенные рисунки. На фиг. 1 дано устройство для реализации способа с установленным в нем боеприпасом. На фиг. 2 - вакуумирование взрывной камеры и начало подачи в нее первого компонента горючей газовой смеси. На фиг. 3 - завершение подачи первого компонента, начало подачи второго компонента и начало генерирования инициирующего импульса в неоднократном режиме. На фиг. 4 - продолжение подачи второго компонента смеси, инициирование детонации, воздействие ударной волны на боеприпас, частичное дробление заряда взрывчатого вещества и высыпание раздробленной массы в приемную секцию. На фиг. 5 - продолжение подачи второго компонента смеси, инициирование второго акта детонации, повторное воздействие ударной волны на боеприпас, дальнейшее дробление заряда взрывчатого вещества и его высыпание в приемную секцию. Устройство (фиг. 1) для утилизации боеприпасов по заявляемому способу состоит из опорной плиты 1 со сквозным отверстием 2, узла крепления боеприпаса 3, включающего упорное кольцо 4, элемент герметизации 5 и элемент прижима 6, взрывной камеры 7, сочлененной через уплотнительную прокладку 8 герметично с опорной плитой 1 и оснащенной трубопроводной арматурой подачи компонентов горючей газовой смеси, включающей газовый вентиль 9 подачи газа-окислителя, газовый вентиль 10 подачи горючего газа и контрольный газовый манометр 11, элементом 12 инициирования детонации, датчиком 13 задействования элемента инициирования, вентилем 14 вакуумирования камеры и газовым вентилем 15 стравливания продуктов взрыва, и приемной секции 16 с извлекаемой емкостью 17. Элемент герметизации 5 узла крепления боеприпаса наряду с прокладкой 8 в опорной плите 1 служит для обеспечения герметичной изоляции внутреннего объема камеры от окружающей среды, а также для предотвращения попадания горючей газовой смеси внутрь вскрытой зарядной каморы боеприпаса. Материалом элемента 5 может служить обычная или вакуумная резина, вакуумная замазка или высоковязкая консистентная смазка. В качестве газовых вентилей 9 и 10 подачи компонентов горючей газовой смеси, вентиля вакуумирования 14 и вентиля 15 стравливания продуктов взрыва могут быть использованы газовые вентили ВК-86. В качестве элемента инициирования детонации 12 - высоковольтная автомобильная свеча зажигания А17ДВ, Ф20Д-1 и др. В качестве контрольного манометра давления 11 - газовый манометр МВШО-20. Датчиком 13 задействования элемента инициирования может служить любой подходящий электроконтактный датчик мембранного типа. Осуществляют способ следующим образом. Боеприпас со вскрытой зарядной каморой устанавливают на опорную плиту 1 в упорное кольцо 4 вертикально, вскрытой стороной вниз (фиг. 1). С помощью элемента прижима 6 фиксируют боеприпас. Устанавливают на опорную плиту 1 взрывную камеру 7 и сочленяют ее с плитой с помощью болтов, гидроприжимов и т.п. (на рисунке не показаны). Элемент 5 и прокладка 8 обеспечивают при этом герметичность изоляции внутреннего объема камеры от окружающей среды. Через вентиль вакуумирования 14 откачивают воздух из полости взрывной камеры 7 (фиг. 2). Через газовый вентиль 9 заполняют камеру под требуемым давлением первым компонентом горючей газовой смеси, например, кислородом. Требуемое давление устанавливают посредством внешнего газового редуктора (на рисунке не показан) и контролируют с помощью газового манометра 11. Заполнение камеры первым компонентом смеси может производится и без предварительного откачивания из нее воздуха. При этом может осуществляться либо предварительная продувка камеры первым компонентом при открытом вентиле стравливания 15, либо подача первого компонента смеси непосредственно в среду находящегося в камере воздуха. Последний вариант предпочтителен, когда закачивается большая масса первого компонента (кислорода), и массой находящегося в камере воздуха, содержащего, к тому же, 20% кислорода, можно пренебречь. На элемент инициирования детонации 12 от внешнего генератора высоковольтных импульсов (на рисунке не показан) подают высокое напряжение в неоднократном импульсном режиме (фиг. З). В полости взрывной камеры 7 между электродами элемента инициирования 12 периодически происходят высоковольтные электрические разряды. (Помимо высоковольтного разряда инициирующий импульс может быть создан и иным путем, например, тепловым воздействием, лучом лазера, тлеющим разрядом и др., что в данном случае не принципиально.) Высоковольтные разряды начинают генерировать на элементе 12 сразу же после заполнения камеры 7 первым компонентом смеси - в момент начала подачи второго компонента. (Это необходимо для гарантированного обеспечения последующей газовой детонации на нижнем пределе концентрации второго компонента в первом. Если же начинать генерировать разряды позже, то горючая смесь в момент инициирования может оказаться чрезмерно обогащенной, что приведет к излишне сильному взрыву и недопустимо высокому ударному воздействию на конструктивные элементы устройства.) Через газовый вентиль 10 в полость камеры 7 подают второй компонент смеси, например, водород. Происходит перемешивание компонентов смеси с образованием взрывчатого состава. При достижении нижнего концентрационного предела взрываемости смесь под действием высоковольтного разряда претерпевает взрывчатое превращение (фиг. 4). Ударная волна через корпус боеприпаса воздействует на заряд взрывчатого вещества и производит его частичное дробление. Раздробленная масса через отверстие 2 в опорной плите 1 высыпается в емкость 17 приемной секции 16. Продолжают подачу в полость камеры 7 второго компонента смеси (фиг. 5). При достижении нижнего предела взрываемости по концентрации второго компонента в первом (в нашем случае - горючего в окислителе) снова происходит взрыв смеси. Ударная волна воздействует на заряд взрывчатого вещества и производит его дальнейшее дробление. Вновь раздробленное взрывчатое вещество через отверстие 2 в опорной плите 1 высыпается в емкость 17 приемной секции 16. И так при непрерывно работающем элементе инициирования 12 продолжают подачу второго компонента смеси до полного расходования находящегося в полости взрывной камеры 7 первого компонента. При этом боеприпас испытывает серию коротких и сравнительно несильных, но достаточных для эффективного дробления заряда взрывчатого вещества импульсных воздействий. Происходит полное дробление заряда взрывчатого вещества и высыпание всей раздробленной массы в приемную секцию. Воздействие на боеприпас при каждом взрыве смеси осуществляется по всей его наружной поверхности. В результате, внутри заряда взрывчатого вещества возникает интерференция движущихся в разных направлениях ударных волн и волн разрежения. Эффективность дробления при этом дополнительно возрастает. Отключают генератор высоковольтных импульсов. Открывают газовый вентиль 15 и стравливают из взрывной камеры 7 продукты взрыва. Извлекают емкость 17 и удаляют раздробленное взрывчатое вещество. Отсоединяют от опорной плиты 1 взрывную камеру 7 и освобождают из узла крепления пустой корпус боеприпаса. Здесь описана последовательность операций, когда первым компонентом смеси является окислитель (в данном случае - кислород) и подача горючего компонента осуществляется в среду окислителя. В принципе равносильным является и другой вариант реализации данного способа, когда первым компонентом служит горючее, например, водород, а в среду горючего газа подается газ - окислитель. По существу различие этих двух вариантов состоит лишь в том, что в первом случае серия взрывов начинается со взрыва обедненной смеси, а во втором - со взрыва сильно обогащенной смеси. (Хотя во втором случае смесь сильно обогащена, ее взрыв будет также сравнительно слабым, поскольку присутствующий в смеси окислитель способен обеспечить реакцию химического превращения лишь небольшой части содержащегося во взрывной камере горючего компонента). Скорость ударной волны и давление в ее фронте при этом, конечно, различны. В зависимости от конкретных характеристик утилизируемых боеприпасов: материала и толщины корпуса, состава и прочности заряда взрывчатого вещества и др. может осуществляться та или другая последовательность подачи газов во взрывную камеру: сперва окислитель, а потом горючее, или сперва горючее, а потом окислитель. Утилизацию боеприпасов с относительно тонким корпусом и относительно малопрочным зарядом взрывчатого вещества лучше производить взрывом обедненной смеси, а для утилизации высокопрочных боеприпасов предпочтительнее использовать более обогащенную смесь. Инициирование детонации горючей газовой смеси может осуществляться не только при ее нижнем концентрационном пределе взрываемости, как описано выше, но и при достижении определенного заданного начального давления. Для этого используется датчик 13 (фиг. 1). При достижении заданной величины давления происходит срабатывание датчика, например, замыкание его контактов, и только после этого - подача импульса высокого напряжения на элемент инициирования 12. В качестве окислителя в смеси целесообразно использовать кислород. В качестве горючего газа могут использоваться относительно недорогостоящие водород (H 2), метан (CH 4), этилен (C 2 H 4), пропилен (C 3 H 6), пропан (C 3 H 8), бутан (C 4 H 10) и др. Концентрационные пределы взрываемости смеси этих горючих газов с кислородом приведены в нижеследующей таблице . Видно, что смеси этих газов с кислородом сохраняют способность к взрывчатому превращению, являясь как сильно обедненными (первая колонка цифр), так и сильно обогащенными (вторая колонка цифр). Наиболее широкий диапазон взрываемости имеют этилен и водород. Эти газы и предпочтительно использовать при реализации заявляемого способа, как газы, способные обеспечить в смеси с кислородом наибольшее число взрывных циклов без продувки взрывной камеры или разборки устройства. Выше описана работа устройства на примере утилизации единичного боеприпаса. В реальном устройстве при одной загрузке может производится извлечение взрывчатого вещества одновременно из нескольких взаимно идентичных или даже разных боеприпасов. Суть заявляемого решения при этом не меняется, последовательность операций сохраняется такой же. Осуществление режима неоднократного импульсного воздействия позволяет повысить эффективность как процесса дробления заряда взрывчатого вещества, так и последующего высыпания раздробленной массы из корпуса боеприпаса. Данный способ утилизации является к тому же относительно безопасным с точки зрения взрыва боеприпаса. Для дробления ВВ достаточно давления лишь в десятки атмосфер, тогда как для возбуждения детонации требуется давление в воздействующей ударной волне в десятки тысяч атмосфер, т.е. на три порядка большей величины. Заявляемое техническое решение позволяет упростить процесс извлечения взрывчатого вещества из боеприпаса, повысить производительность и автономность способа и широко использовать его в нестационарных, в том числе и полигонных условиях. Пример конкретного осуществления способа Использовали в качестве утилизируемого боеприпаса фугасную мину калибра 160 мм, снаряженную разрывным зарядом из аммотола 80/20. После извлечения взрывателя вскрыли зарядную камору мины, удалив привинтную головку. Установили мину на опорную плиту герметично в узел крепления вертикально, вскрытой частью вниз, и зафиксировали с помощью элемента прижима. Установили на опорную плиту цилиндрическую взрывную камеру с внутренним объемом 0,27 м 3 и через резиновую прокладку герметично соединили ее с плитой с помощью 12 болтов М24. Снабдили камеру двумя газовыми вентилями ВК-86 подачи компонентов горючей газовой смеси, газовым манометром давления МВШО-20, высоковольтной свечой зажигания А17ДВ, вентилем выкуумирования и вентилем стравливания продуктов взрыва. Один из газовых вентилей подачи компонентов горючей газовой смеси с помощью дюритового шланга соединили с баллоном со сжатым кислородом, другой - с баллоном со сжатым водородом. К вентилю вакуумирования подсоединили форвакуумный насос 2НВР5Д. Из полости взрывной камеры откачали воздух до остаточного давления 1... 10 мм.рт.ст. Заполнили камеру кислородом до давления 3 атм. На свечу зажигания А17ДВ, соединенную радиочастотным кабелем РК-75-4-11 с генератором высоковольтных импульсов, с интервалом 0,3 секунды начали подавать импульсы напряжения амплитудой 6 кВ. Через газовый вентиль подачи горючего компонента начали заполнение взрывной камеры водородом. Давление подачи водорода - 13 атм. Произошло перемешивание водорода с кислородом. При этом имело место как турбулентное перемешивание за счет завихрения струи водорода в среде кислорода, так и гравитационное перемешивание, обусловленное разными удельными весами смешиваемых газов. При достижении в области свечи зажигания нижнего предела взрываемости смеси (15,5% водорода) произошла ее детонация. В результате взрывчатого химического превращения окислился весь водород, находящийся к этому моменту во взрывной камере, и израсходовалась часть кислорода, необходимая для этого окисления. Ударная волна через корпус мины воздействовала на заряд взрывчатого вещества и произвела его частичное дробление. Раздробленная масса через отверстие в опорной плите высыпалась из каморы мины в извлекаемую емкость приемной секции. Продолжали подачу водорода в полость взрывной камеры. По достижении нижнего предела взрываемости снова произошли детонация смеси от высоковольтного разряда на свече зажигания, дальнейшее дробление заряда взрывчатого вещества и высыпание вновь раздробленной массы в приемную секцию. И так далее - до полного расходования кислорода. Мина при этом испытала серию коротких и относительно несильных ударов. Произошло дробление всего заряда взрывчатого вещества и его полное высыпание из зарядной каморы. Прекратили подачу водорода. Отключили генератор высоковольтных импульсов. Открыли вентиль стравливания продуктов взрыва и стравили из взрывной камеры газообразные продукты детонации смеси. При взрыве образовались нетоксичные продукты детонации, состоящие в основном из паров воды H 2 O, гидроксильной группы OH, атомарных и молекулярных кислорода и водорода: O, H, O 2 , H 2 . Извлекли емкость и удалили раздробленное взрывчатое вещество. Отсоединили взрывную камеры от опорной плиты и извлекли пустой корпус мины. При использовании данного способа приготовление взрывчатого вещества (горючей газовой смеси), при взрыве которого образуется воздействующая ударная волна, производится непосредственно на месте его применения. Само приготовление смеси, а также доставка и хранение ее компонентов являются сравнительно безопасными процедурами. Образующаяся при взрыве газовых смесей ударная волна безопасна с точки зрения возбуждения детонации бризантных взрывчатых веществ, какими обычно снаряжены боеприпасы. К тому же, сжатые горючие газы, сжатые кислород или воздух имеют относительно невысокую стоимость их производства и содержания. Все это делает данный способ более экономичным и безопасным и открывает дополнительные возможности для более широкого его использования. По сравнению с известными техническими решениями аналогичного назначения заявляемый объект не требует проведения опасных подготовительных работ, экологически безвреден, не сопряжен с необходимостью применения громоздкого и дорогостоящего оборудования и может быть использован как в стационарных, так и в полигонных условиях, что делает его более отвечающим условиям высоких технологий. Литература: 1. Патент России N 2045743, кл. F 42 B 33/00, С 06 В 21/00, опубл. 10.10.95 г. 2. Патент России N 2045744, кл. F 42 B 33/00, С 06 В 21/00, опубл. 10.10.95 г. 3. Патент России N 2031896, кл. F 42 B 33/00, С 06 В 21/00, опубл. 27.03.95 г. 4. Патент Германии N 4128703, кл. F 42 B 33/06, В 08 В 3/02, опубл. 04.03.93 г. 5. Патент России N 2046284, кл. F 42 B 33/00, 33/06, С 06 В 21/00, опубл. 20.10.95 г. - прототип. 6. К.П.Станюкович. Физика взрыва, изд. 2 е, М., "Наука", 1975 г.

Ликвидированные арсеналы заменят 15 новых, строительство которых уже началось. Среди основных причин, повлиявших на изменение методов утилизации, военные назвали ухудшающуюся статистику ЧП на военных складах и понесенные мирным населением и военными много миллиардные убытки. Только в результате взрыва на 99 арсенале в мае 2011 году в башкирском поселке Урман пострадало 12 человек, было уничтожено около 40 строений, ущерб составил свыше 100 млн. руб. В аналогичном ЧП на 102-м арсенале в Удмуртии было уже 100 пострадавших, один солдат погиб. Одним словом, первый шаг сделан. Однако, готова ли Россия к промышленной утилизации? Ведь следом необходимо заниматься переработкой вторичных ресурсов, создавать сеть по их продаже для получения новых экономических выгод. Если, конечно, подходить к данному вопросу с государственной, а не узковедомственной, точки зрения.

Предприятия в проигрыше

Методом подрыва с 2009 по 2012 гг. в России было уничтожено порядка 6 млн. тонн боеприпасов. Процесс все годы шел по нарастающей. При этом в рамках федеральной целевой программы (ФЦП) утилизации вооружения и военной техники на 2011-2015 гг. и на период до 2020 года, предложенной Владимиром Путиным в бытность премьер-министром, было подсчитано, что Россия может получить более 3,5 млн тонн черных металлов, около 520 тысяч тонн цветных металлов, драгоценных металлов - 35 тонн, взрывчатых веществ и порохов - 1140 тысяч тонн. В ходе реализации указанной ФЦП от продажи на рынке продуктов утилизации - черных, цветных, драгоценных металлов и взрывчатых веществ планировалось получить около 105 млрд рублей.

Однако, несмотря на пристальное внимание к проблеме утилизации со стороны первых лиц государства, по мнению представителей науки, она до сих пор так и не решена. Точнее, не разрублен гордиев узел серьезных проблем.

Начнем с главной. Промышленные предприятия, которые должны стать основными исполнителями промышленной утилизации боеприпасов, экономически для этой важной государственной миссии никак не мотивированы. Так считает действительный член РАРАН, доктор технических наук, профессор Валентин Александрович Горбачев. Причина в слабо проработанном ценовом и экономически-правовом механизме, который делает участие предприятий в процессе утилизации убыточным. Эту проблему мог бы решить отработанный механизм использования вторичных ресурсов, но система, ранее созданная Минобороны, работает не на руку производственникам. Ведь затраты на утилизацию не окупаются. Почему?

Минобороны, которое нынче является координатором ФЦП утилизации вооружения и военной техники на 2011-2015 гг. и до 2020 г., не имея своих производственных мощностей, сегодня выступает только как заказчик комплексной услуги по утилизации боеприпасов. Военное ведомство, пустившее на ветер в 2009-2012 гг. около 6 млн тонн материальных ресурсов, теперь требует от предприятий возврата вторичных ресурсов, что усугубляет и так незавидное положение промышленных предприятий. Поэтому новая реальность – утилизация промышленным способом - ставит под вопрос рентабельность процесса утилизации и качественность дальнейшего его исполнения.

Давайте разберемся в сложившейся ситуации. Вторичные ресурсы, полученные в результате утилизации, являются собственностью Минобороны. По предписанию ведомства предприятия обязаны их складировать и хранить до лучших времен, пока не появится покупатель. Само предприятие вступать в отношения «покупатель-продавец» с Минобороны не имеет права. Доступ к вторичным ресурсам имеют лишь компании-посредники, близкие к Минобороны. Скажем, тот же пресловутый «Оборонсервис», мог перепродавать предприятию вторичный ресурс, но уже по установленной им цене.

Горбачев приводит пример из опыта работы собственного предприятия ЗАО «Петровский научный центр «ФУГАС», генеральным директором которого он является. Корпуса расснаряжаемых снарядов очень востребованы рядом российских предприятий. Центр уже сотрудничает с кировским ООО «Вятка», где методом горячего вальцевания снаряды раскатывают в трубы и заготовки. Не прочь сотрудничать с Центром и Челябинский тракторный завод, потребность которого в деталях, изготовленных из корпусов снарядов, 2 вагона в месяц. Однако система годичных лотов Минобороны, бесперебойности в поставках, увы, не способствует.

Парадокс, но именно вторая составляющая процесса утилизации – экономически выгодное использование вторичных ресурсов оказалось вне четких границ законодательного поля. В результате на ожидаемый в финансовом отношении эффект от утилизации пока могут рассчитывать по большому счету лишь фирмы-посредники. Хотя в первую очередь, по логике вещей, преференции должны получить именно непосредственные исполнители ФЦП. Надо ли удивляться стойкой тенденции пяти последних лет, когда предприятия всеми возможными способами пытались избежать участия в утилизации боеприпасов.

Вакуум на службе утилизации БП

Проблема утилизации не исчерпывается вопросами исполнения и эффективного использования возвратного потенциала. Важно определиться также и с методами расснаряжения снарядов. В России немало безопасных и эффективных технологий утилизации боеприпасов и других взрывчатых устройств. Один из них – метод гидрокавитационного размыва для гексогенсодержащих снарядов разработан учеными ЗАО «Петровский научный центр «ФУГАС».

Валентин Горбачев рассказывает: «В НИИ механизации в Красноармейске в 90-ых годах разработана технология гидродинамического вымывания струей воды высокого давления. За счет динамического напора струи воды измельчали заряд (800-2000 атм) гексогена и собирали кусочки, взрывчатых веществ в ванну. Эта технология апробирована промышленностью, но имеются сложности в эксплуатации оборудования. В 1996 году мы вместе с Чобаняном Владимиром Аршалуйсовичем (член Президиума РАРАН) и член-корреспондентом РАРАН Мелешко Владимиром Юрьевичем предложили утилизовать снаряды с гексогеном под слоем воды с использованием эффекта гидрокавитации при умеренных давлениях (200-250 атм). Похожая технология использовалась в Израиле при чистке парогенераторов от накипи. Мы применили ее для снарядов и получили очень хорошие результаты. Запатентовали способ и установку для выполнения этих работ в 1998 году».

Применение такого метода утилизации по сравнению с другими имеет несколько преимуществ. Во-первых, давление на опытной установке снижено до сравнительно безопасных 200-250 атмосфер. Второе – снаряд помещается под слой воды, что также помогает обезопасить процесс. В воде создается кавитационное поле, запресованный гексоген разрушается с помощью вакуумных пузырьков и извлекается из полости снаряда. При одинаковой производительности данный метод более экономичный, отличается простотой и безопасностью. В 2001 году опытный образец установки поставили на Брянском химическом комбинате, там были отработаны все кавитационные режимы: подача штанги, скорость вращения снаряда, конструкция сопла и др.. Через три года, в 2004 году появилась первая промышленная установка, вымывной модуль для нее изготовил тульский «ГНПП «Сплав».

К настоящему времени создано пять промышленных модификаций установки для работы как в стационарных, так и в полевых условия. Так на ЛВС -2 для вымывания гексогена одновременно подается 3 снаряда на ГКМ-4 два снаряда, на ГКМ-6 один. ГКМ-3 позволяет осуществлять вымывание смесевого твердого топлива из двигателей ракет. Мобильную установку оснастили малогабаритным модулем ГУМ-5. Его можно перевозить, можно стационарно использовать. ГКМ-5 вместе со вспомогательным оборудованием размещены в 2-х контейнерах, что позволяет осуществлять расснаряжение боеприпасов в полевых условиях. В процессе их работы стало ясно, что одной установкой, предназначенной для расснаряжения снарядов крупного калибра 76-152 мм, предприятие не ограничится. Требовалось создать установку для боеприпасов малого калибра – (23-37 мм). Их было много, поэтому установка должна быть высокопроизводительной.

"Мы разработали такую установку, рассчитанную на одновременное расснаряжение 5 или 10 снарядов. При работе в 1 смену ее производительность составила до полутора миллиона штук в год. Но главное не только создание установки и организация утилизации боеприпасов. Нас заботит, как обезопасить и ускорить процесс утилизации, увеличить количество расснаряжаемых снарядов", - подчеркивает Горбачев.

За создание высокоэффективных и безопасных технологий утилизации боеприпасов в 2010 году ведущие специалисты ЗАО «Петровский научный центр «ФУГАС» совместно с РАРАН, ФГУП «ГНПП «Сплав», ФКП «Авангард» и ФГУП «КНИИМ» удостоен премии Правительства РФ в области науки и техники за работу «Разработка и внедрение технологий и оборудования для реструктуризации запасов боеприпасов».

В настоящее время 23 установки и 3 комплекса размещены на пяти промышленных предприятиях, имеются предложения на поставку оборудования за рубеж. По линии ФС ВТС оборудование поставлено в Монголию, Никарагуа и Кубу. Коммерческое предложение получено от Китая, еще одни запрос пришел недавно из Индии. Переговорный процесс о поставках установок идет с Киргизией, Узбекистаном и Казахстаном и другими.

По мнению Валентина Горбачева и Владимира Чобаняна, практическое использование различных направлений и способов глубокой переработки высвобождаемых вторичных материальных ресурсов и их возврат в хозяйственный оборот в виде машиностроительной продукции, промышленных взрывчатых веществ, новых соединений и материалов, превратить затратную технологию утилизации боеприпасов в рентабельную.

Запад увеличил закупки наноалмазов

Государственный подход в вопросах утилизации боеприпасов может, на самом деле сделать рентабельной не только саму технологию, но и в значительной мере повысить качественные характеристики промышленной продукции. Речь идет, в первую очередь, о наноалмазах.

Первые наноалмазы были синтезированы в Советском Союзе, промышленное производство которых появилось в конце восьмидесятых годов. Этим занимался НИИ «Алтай в Бийске. Исходным сырьем был углерод, входящий в состав взрывчатых веществ. Высокие давление и температура, необходимые для образования структуры алмаза из атомов углерода, достигались в процессе взрыва. Новый перспективный материал, получаемый с помощью энергии взрыва гексогена и тротила, извлекаемых из снарядов, обладает уникальной величиной удельной поверхности и поверхностной энергии. Данные свойства позволяют использовать его в качестве мощного структурообразователя в различных материалах - для существенного улучшения их характеристик.

Область применения наноалмазов очень широка: самолето и автостроение, строительство, медицина, химическая промышленность и пр. Ассортимент изделий, которые могут значительно прибавить в качестве весьма разнообразен: это металлы, пластмассы, резины, керамики и изделия из них в виде резцов, буровых коронок, подшипников, средств индивидуальной защиты,конструкционных деталей. Наноалмазы обладают уникальной теплопроводностью, что делает перспективным их применение в качестве теплоотводов в радиоэлектронике.

Большой интерес проявляют в последние годы к наноалмазам на Западе. Объемы закупок у России с 2008 года увеличились в пять раз.

В декабре 2012 года Петровский центр с помощью уникальной бронекамеры уже получил первую партию, около 50 кг, наношихты. Работы будут возобновлены весной 2013 года.

Кто виновен в смерти баранов

Важным аспектом утилизации боеприпасов является также охрана окружающей среды. Трудно подсчитать, какой непоправимый вред нанесен экологии за время уничтожения боеприпасов методом подрыва.

«Такие данные, наверняка есть, но нам они пока недоступны. Хотя догадываться о серьезности проблемы можно исходя из фактов. В середине 80-ых рядом с полигоном Капустин Яр в хозяйствах стали дохнуть бараны. В это время на полигоне по Договору о сокращении стратегических вооружений уничтожали ракеты РСД-10 «Пионер». Когда стали выяснять причину, поняли, что животные умерли от голода, сточили зубы о стекловолокно обильно покрывавшее растительность. Вероятно, были и другие поражения. Ведь корпус ракет и контейнер сделаны из стеклопластика, а в состав топлива входит хлор. Стекловолокно и хлориды водорода в итоге разлетелись на несколько десятков километров и оказалось на полях, как и продукты детонации при подрывах боеприпасов, соединения ртути, серы, азота, свинца, соляной кислоты – все это тоже ведь никуда не исчезло», - замечает Горбачев.

Экологическая составляющая проблемы утилизации напрямую связана с рекультивацией земель бывших под предприятиями по изготовлению порохов, взрывчатых веществ и боеприпасов. Стоимость работ по рекультивации одного только завода составляет до 1.5 млрд рублей. Однако и здесь ученые нашли способ сократить расходы.

«Интерплитех-2013»: комплексное решение проблем утилизации БП

Наиболее актуальные проблемы утилизации боеприпасов и связанные с ними вопросы неоднократно поднимались КНИИМ и РАРАН в рамках Международных научно-технической конференции «Промышленная утилизация боеприпасов». К 2007 году было проведено семь конференций. После четырехлетнего перерыва конференция была возобновлена в 2011 году. В Красноармейске приняли участие 186 научных организаций и промышленных предприятий России и стран СНГ. В их числе руководство Министерств обороны стран СНГ, первые лица российских федеральных органов власти, Минобороны России, ФСВТС России, Федеральной службы по оборонному заказу, Госкорпорации «Ростехнологии», Федерального агентства по государственным резервам, ОДКБ и ряда других.

«Главной целью конференции 2011 года стало не обсуждение технологий – они уже разработаны, а показать необходимость отказа от варварских методов утилизации боеприпасов в пользу цивилизованных», - отметил Горбачев.

В 2013 году РАРАН готовится провести конференцию

Когда идешь мимо сотен фугасных авиабомб, самонаводящихся ракет, снарядов и мин, ощущения еще те: как по минному полю. Сработай хоть одно из устройств, в радиусе десятков метров не останется ничего живого. Благо это площадка Центра утилизации авиационных средств поражения. Именно здесь, под Витебском, грозное боевое оружие превращают в промышленную взрывчатку, которая так необходима белорусским предприятиям при добыче полезных ископаемых и геологоразведке.

6.40, до смены 20 минут. Перед контрольно–пропускным пунктом в курилке о чем-то беседуют рабочие: «На предприятии курить запрещено. Можно только в перерывах, но снова придется выходить за территорию». Сигареты, в том числе электронные, зажигалки, спички, мобильные телефоны и прочее придется оставить на КПП. Затем - проверка металлодетектором, осмотр сумок и пакетов, обязательно - алкотест. На обратном пути тоже осмотр личных вещей, чтобы не было соблазна вынести опасный «сувенир». О серьезности мер безопасности говорят и видеокамеры, которые здесь повсюду, двойное ограждение из колючей проволоки, водоем, контрольно–следовая полоса. На случай возгорания есть собственная станция пожаротушения с готовыми к моментальной подаче 400 тоннами воды. Случись что, вода за секунды поднимется в цехах почти на полметра. Плюс сразу сработают аэрозольные химические распылители, препятствующие горению.

Боеприпасы, скажем так, залежавшиеся на складах Минобороны, привозят в центр ежедневно, рассказывает директор предприятия Сергей Батенько: «Одни были сняты с вооружения, у других вышли сроки применения. А устаревшая взрывчатка более чувствительна и опасна. Помните случай в Ульяновске, когда взлетел на воздух оружейный склад? Тогда тротил загорелся от электростатического заряда, скопившегося на рабочем... Чтобы подобного не случалось, просроченное оружие уничтожают. И если Россия с ее площадями может себе позволить взрывать ненужные ВВ, то мы нет. В Беларуси попросту нет полигона, удаленного от людей на тысячи километров, ведь одновременно пришлось бы подрывать огромное количество бомб. К тому же такой подход экономически невыгоден».

На КПП.

Заходим в цех со стенами двухметровой толщины. Они рассчитаны на взрыв до 500 кг в тротиловом эквиваленте. Мастер смены Иван Сиваков настоял: «Прежде за металлическую ручку подержитесь, секунд 20. Каждый, кто приближается к взрывчатке, должен снять статический заряд. Не дай бог какая искра». Отполированная до блеска ручка подтвердила: золотое правило здесь не нарушают. Искра может образоваться, к примеру, от синтетической одежды, поэтому в цехах не должно быть никакой синтетики - исключительно спецодежда. В робу переодеваются на производстве, на производстве же, в прачечной, ее и стирают. Зачем носить домой тротилосодержащую и другую небезопасную пыль? «Обувь тоже специальная, без гвоздей и прочих металлических штук, - мастер показывает подошву, - противостатическая».

В помещении регулярно проверяется заземление, как по периметру, так и у каждого станка. На одном из них лежала противотанковая мина. В ней 6,5 кг тротила. Эту начинку аппаратчик Александр Ремнев достанет дистанционно, управляя пультом из соседнего помещения. Мы тоже наблюдали за процессом на мониторе. Саша жмет на кнопку, и резец впивается в стальной корпус ТМ57 - по сути тела контейнера, заполненного взрывчаткой. Кстати, чем старше мина, тем выше риск. При разрушении металлического корпуса от коррозии чувствительность ТМ возрастает... Станок работал послушно, и через две минуты крышка была срезана. Теперь пресс выдавливает тротил из корпуса. Между прочим, ТМ центр занимается лишь с этого года, уникальные технологию и оборудование для этого разработали специалисты лаборатории объединения порошковой металлургии.

В последние годы предприятие серьезно продвинулось вперед, модернизировав производство, освоив новые технологии и создав собственную, усовершенствованную промышленную взрывчатку - альгетол–35 Б. До этого центр выпускал только один вид ВВ - тротил–УД. Сейчас он используется как сырье для «тридцатьпятки»: чтобы уменьшить ее чувствительность к внешним воздействиям. По мнению С.Батенько, по работоспособности альгетол процентов на 30 лучше своего российского предшественника. Если раньше для добычи горной породы взрывчатку закладывали на 20–метровой глубине, то теперь скважины можно углубить до 30 м и с меньшей площади получать больше продукции. А поскольку расход электроэнергии и износ техники тоже сократились, то и конечный продукт выходит дешевле. К тому же белорусский альгетол отлично работает даже в воде.

Мы в цехе утилизации смесевых боеприпасов. В кассету загружены три боевые части калибра 240 мм. (Это, кстати, новая технология группового вымывания, которая снизила прежние затраты втрое.) К непосредственной утилизации их готовили, удаляя технологические заглушки, взрыватели. Операции эти, как особо опасные, выполняет робот. Рабочие управляют им на расстоянии. Взрывчатое вещество от металла разделяют расплавленным парафином. Затем вся смесь попадает в разделитель и ВВ, как более тяжелое, оседает на дне. Парафин возвращается в насосную установку. Взрывчатка проходит определенный путь, и в итоге ее, застывшую, работники собирают в мешки. Здесь мастер также следит за процессом с помощью спецдатчиков и видеокамер из так называемой пультовой. Производственный цикл занимает почти пять часов. Специалисты работают исключительно в респираторах, чтобы не дышать парами тротила, парафина, тротиловой пылью и прочими веществами. А за вредность им в прямом смысле дают молоко.

Сергей говорит, что не все заряды одинаковые: «Допустим, тротил еще в жидком состоянии разливается по алюминиевым емкостям. Когда остывает, его просто вытряхивают на упаковочный стол. Но если боеприпас со смесевым наполнением, работать с ним сложнее и опаснее. Кстати, саму систему автоматического управления также недавно модернизировали, причем белорусские специалисты».

На разбор одной ракеты уходит часов шесть.

Противотанковые авиабомбы, которые нам показали на другом участке, устарели. Таких за смену аппаратчику Дмитрию Гвоздеву нужно «распотрошить» штук 200. «Пройдемте за бронелист», - руководитель завода показывает на металлическую пластину толщиной 2 сантиметра. Пока умная машина выполняла опасную работу, жужжа и щелкая отрезала «голову» болванке, за тонким листом лично мне было как–то неуютно. «Ну вот, можно доставать», - определил по характерному звуку Дима. Головная часть корпуса удалена, открыв доступ к взрывчатке. Ее выпариванием удалит другой мастер. Показали нам и как разбирают патроны: за смену - более 1.500. Виктор Кочанов вставляет снаряды в специальный захват, и лента–транспортер везет их в закрытое помещение, где они автоматически разъединяются с гильзой. Второму оператору - Леониду Стрататову только и остается, что уложить боевую часть в ящик. Потом гильза отстреливается и сдается в цветмет, снаряды сгорят в бронепечи (кстати, это уникальное оборудование, созданное белорусскими специалистами). Порох же пойдет на производство взрывчатки гранипор.

Александр Тюришев достает «внутренности» из управляемой ракеты.
Взрывчатку - в последнюю очередь.

Качество всей продукции контролируют местные лаборанты. Проверка занимает десять дней, уточняет начальник лаборатории Светлана Романюк: «За это время по каждому ВВ проводим восемь испытаний, в том числе взрыв на полигоне». Техник–лаборант Татьяна Медведская засыпает в стеклянный фильтр измельченное взрывчатое вещество. Его сначала вымоют бензином, затем ацетоном, толуолом... И так каждый день по одному анализу, чтобы узнать процентное содержание тротила и прочего. Потом - сушка в печи, взвешивание и высчитывание чистой взрывчатки. Кстати, порох перед производством испытывают в сделанном по спецзаявке в России термостате. Если вещество выдерживает 7 часов при температуре 106,5°C , не станет разлагаться, то для производства взрывчатки годится.

Контроль качества взрывчатки.
Техник-лаборант Татьяна Медведская.

Смена закончилась. Рабочие идут в душевую, кому нужно - короткий перекур и домой... Руководитель центра говорит, что предприятие загружено максимально, работает в три смены: «Производство останавливается лишь в выходные. Подход к подбору персонала у нас тоже довольно строгий. Каждый проходил специфическую медкомиссию и получил допуск к работе со взрывчаткой». Лично мое впечатление: хоть и принято считать законодателями мод в утилизации смертоносного оружия россиян и украинцев, нашим специалистам тоже есть что показать. К примеру, альгетол - вещь инновационная и импортозамещающая.

gladkaya@сайт

Российские вооруженные силы взяли курс на перевооружение и модернизацию военной техники. Однако что делать с военной техникой и боеприпасами, срок службы которых истек? Военные эксперты рассказали телеканалу «Звезда» о способах и методах утилизации вооружений, военной техники и предприятиях, специализирующихся на этом.Большое количество российских предприятий участвует в Федеральной целевой программе по утилизации вооружения и военной техники до 2020 года. Так, согласно данным ФЦП, в 2015 году предполагалось утилизировать 41,7% вооружений и военной техники, выведенной из состава Вооруженных Сил Российской Федерации.В их числе стратегические вооружения – 44,2%; обычные вооружения – 39,2%. Кроме того, реконструкцию и модернизацию прошли четыре производственно-технические базы (комплексы). Промышленной утилизации подверглись межконтинентальные баллистические ракеты и объекты медико-санитарного назначения. В результате работ по утилизации вооружения были освобождены и демонтированы 23 здания складов и объектов эксплуатации ВВТ, а в федеральный бюджет от реализации продуктов утилизации поступило порядка 4784,63 миллиона рублей (46,4%).Демилитаризация военной техники Что касается военной техники, то она может быть приспособлена для использования для гражданских нужд после демилитаризации.«Известны случаи переделки танков в пожарные машины для работы в тяжелых условиях, а бронетранспортеров в машины для геологов и любителей экстремального туризма. Автомобили еще по давней традиции с советских времен после истечения срока службы массово поступали в народное хозяйство», – отмечает главный редактор журнала «Арсенал отечества» Виктор Мураховский.Иногда можно встретить объявления Минобороны о проведении аукционов списанной военной техники. Первые такие торги летом 2015 года Департамент имущественных отношений Минобороны России провел на территории конгрессно-выставочного центра «Патриот» в городе Кубинке Московской области в рамках Международного военно-технического форума «Армия-2015». Тогда с молотка ушло несколько сотен единиц автотранспортной техники.Выставленные на аукцион грузовые и легковые автомобили и специализированная техника оказалась еще пригодной для нужд народного хозяйства. Среди прочих лотов предлагался «Агрегат» 15Г84 на базе «Урала» 1982 г.в., грузовик ЗИЛ 1988 г.в., траншейная машина ТМК 1985 г.в, автоцистерна АЦ (на базе автомобильного шасси «Урал-375») 1984 г.в.Разделка на металлы, как правило, производилась на ремонтных бронетанковых заводах. Эта тенденция существует и сейчас, однако в последнее время Минобороны взяло тренд на заключение контактов с поставщиками техники на весь срок жизненного цикла, отмечает Мураховский.«Сегодня Министерство обороны заключает с производителями контракты жизненного цикла, которые предусматривают полное сопровождение продукции вплоть до утилизации. Считается, что в конце жизненного цикла предприятие, которое произвело продукцию военного назначения, будет его и утилизировать», – сообщил эксперт.Одним из таких предприятий является АО «Головное производственно-техническое предприятие «Гранит». На нем реализуется проект «Реконструкция и техническое перевооружение производства АО «ГПТП «Гранит» для организации утилизации вооружения и военной техники (ВВТ), ломов электронного оборудования, снимаемых с ВВТ и продукции гражданского назначения аналогичного профиля. Для этих целей специально создан цех комплексной утилизации, в котором происходят демонтаж, снятие агрегатов, блоков, узлов, диагностика элементов ВВТ и направление на восстановление, утилизация неремонтопригодных элементов, а также обогащение содержащих драгоценные металлы элементов и отправка на аффинажные предприятия.Отмечается, что проектная мощность годовой переработки лома электронного оборудования составляет 1 000 тонн в год, а восстанавливаемых съемных элементов радиоэлектронных составляющих – 1 000 штук в год.Утилизация боеприпасов В настоящее время на базах и арсеналах различных видов вооруженных сил и родов войск скопились миллионы единиц различных боеприпасов, списанных или подлежащих списанию. К ним относятся авиабомбы, ракеты, морские торпеды, масса взрывчатых веществ в которых достигает сотен и даже тысяч килограммов, а также артиллерийские снаряды, инженерные мины и заряды с массой взрывчатых веществ до нескольких килограммов.И в этом смысле Федеральная целевая программа в большей степени нацелена именно на утилизацию ракет и боеприпасов, а не на утилизацию техники, отмечают эксперты.
«Дела по утилизации боеприпасов одно время были очень плохи, но они постепенно выправляются, и сегодня это является одним из приоритетов. С техникой ничего не случится, если ее утилизируют на год позже, например, а боеприпасы – это реальная проблема», – отметил главный редактор журнала «Экспорт вооружений» Андрей Фролов.С тем, что сегодня количество боеприпасов на складах уменьшилось, согласен и Мураховский. «Сейчас это все гораздо в меньших объемах в связи с тем, что нормативные запасы уменьшились, а обновление боеприпасов происходит ежегодно», – отметил он.На программу по уничтожению боеприпасов выделяются значительные средства, отмечают эксперты.«Для утилизации боеприпасов предлагались разные методы, в том числе тендеры по промышленной утилизации, когда без подрыва боеприпаса происходила разделка на металл. Из этого даже пытались получить прибыль, но большого распространения это не получило. В итоге утилизация боеприпасов свелась в основном к методам подрыва. Таким способом было уничтожено несколько миллионов тонн», – рассказал Мураховский.
Тем не менее в России существуют предприятия, которые занимаются именно промышленной утилизацией боеприпасов и применяют современные и уникальные методы и технологии.Одним из них является ЗАО «АРЕАЛ-98», работа которого включает в себя как осуществление практических мероприятий, так и научно-изыскательскую деятельность по созданию или совершенствованию методов утилизации боеприпасов.В связи с отсутствием универсального способа расснаряжения боеприпасов специалисты этого предприятия разработали несколько уникальных технологий извлечения и переработки взрывчатых веществ для каждого конкретного типа боеприпасов с учетом экономической целесообразности и уровня экологической защиты.
Другим таким специальным предприятием является «Форпост Балтика Плюс», которое имеет огромный опыт утилизации зенитных управляемых и неуправляемых ракет, артиллерийских и инженерных боеприпасов, минно-торпедного вооружения, боеприпасов Воздушно-космических сил.Компания обладает специальными техническими решениями по утилизации. Среди них фрагментация и уничтожение твердотопливных двигателей противоракет перехвата в космосе весом в несколько десятков тонн на фрагменты весом 200 килограммов методом гидроабразивной резки и утилизация ракет с самоликвидаторами.В 2009– 2010 годах компания выполнила один из государственных контрактов по утилизации артиллерийских боеприпасов, объем которого превысил количество поданных боеприпасов на Берлинскую операцию Советской армии во Второй мировой войне.В 2011 году компания заключила первый государственный контракт с Министерством обороны РФ на разминирование и рекультивацию артиллерийской базы боеприпасов вблизи поселка Гусиное Озеро (Республика Бурятия), подвергшейся в 2001 году взрывам и пожарам, площадью 277 гектаров.Несомненно, утилизация боеприпасов является работой повышенной опасности, требует наличия высококвалифицированных специалистов, оригинального технологического оборудования. Известны случаи, когда другие государства приглашали российских специалистов для утилизации некоторых видов вооружений.Так, по словам Мураховского, российские специалисты работали в Албании, где уничтожали большое количество боеприпасов. «Там были накоплены сотни тысяч тонн боеприпасов, которые требовалось уничтожить», – рассказал Мураховский.Другим примером партнерства с иностранными государствами является работа специалистов «Форпост Балтика Плюс» в Мозамбике, Венгрии и Греции в 2008– 2012 годах в рамках военно-технического сотрудничества. Сегодня есть предложения провести работы по работы по утилизации в Республике Беларусь.

Утилизация боеприпасов в России. Отечественные и зарубежные разработки в сфере утилизации боеприпасов Утилизация артиллерийских боеприпасов

Читайте также

Видео

Видео